SENDA रोटरी स्लिटर ब्लेड्स को कूल्ड हॉट-रोल्ड स्टील कॉइल्स, शीट्स और स्ट्रिप्स के अनुदैर्ध्य स्लाटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। ब्लेड एक स्लिटिंग लाइन के ऊपरी और निचले आर्बोर पर लगे होते हैं। नियंत्रित क्षैतिज निकासी और ब्लेड ओवरलैप का उपयोग एक विस्तृत स्टील कॉइल को लगातार संकीर्ण पट्टियों में काटने के लिए किया जाता है।
ब्लेड को तकनीकी चित्र, मौजूदा ब्लेड आयाम या भौतिक नमूनों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। ब्लेड सामग्री, कठोरता, आयामी परिशुद्धता और सहायक टूलींग का चयन हॉट-रोल्ड स्टील की मोटाई, तन्य शक्ति, स्लिटिंग गति, मशीन की स्थिति और वर्तमान काटने की समस्याओं के अनुसार किया जाता है।
|
पैरामीटर |
विनिर्देश |
|---|---|
| प्रोडक्ट का नाम | रोटरी स्लिटर ब्लेड |
| अन्य नामों | कुंडल स्लीटर ब्लेड, गोलाकार स्लीटर चाकू, रोटरी कतरनी ब्लेड |
| आवेदन | हॉट-रोल्ड स्टील कॉइल्स, शीट्स और स्ट्रिप्स की अनुदैर्ध्य स्लाटिंग |
| काटने की मोटाई | 0.1-24 मिमी |
| उपलब्ध सामग्री | एलएस7, एलएस6, एलएस13, एसकेडी11, एचएसएस, एसडी-51, एसडी-56, डी2, सीआर12एमओवी |
| टूल-स्टील कठोरता | लागू टूल-स्टील विशिष्टताओं के लिए एचआरसी 62-64 |
| अधिकतम बाहरी व्यास | 600 मिमी |
| उदाहरण आकार | 6.000″ ओडी × 3.000″ आईडी × 0.375″ टी |
| आंतरिक व्यास सहिष्णुता | +0.02 मिमी |
| एकत्रीकरण | ≤0.02 मिमी |
| मोटाई सहनशीलता | ब्लेड के व्यास के आधार पर ±0.001 मिमी तक नीचे |
| मानक सतह खुरदरापन | रा 0.2 माइक्रोन |
| पॉलिश की गई सतह का खुरदरापन | लागू आकारों के लिए Ra 0.1 μm तक |
| थिन-गेज उद्योग संदर्भ गति | लगभग 305 मीटर/मिनट तक |
| अनुकूलन | चित्र, आयाम या नमूने के अनुसार |
| MOQ | 2 टुकड़े |
| डिलीवरी का समय | 30-35 दिन |
सूचीबद्ध उदाहरण का आकार कोई निश्चित मानक विनिर्देश नहीं है। अंतिम ओडी, आईडी, मोटाई, सामग्री, कठोरता और सहनशीलता अनुमोदित ड्राइंग और वास्तविक स्लिटिंग स्थितियों के अनुसार निर्मित की जाती है।
ये रोटरी स्लिटर ब्लेड मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं:
यह उत्पाद हॉट-रोल्ड स्टील के लिए है जिसने रोलिंग प्रक्रिया पूरी कर ली है और ठंडा हो गया है। यह लाल-गर्म स्टील काटने, गर्म उड़ान कतरनी या गर्म रोलिंग लाइन पर उच्च तापमान कट-टू-लेंथ संचालन के लिए अभिप्रेत नहीं है।
हॉट-रोल्ड स्टील की मोटाई, ताकत, सतह का पैमाना और काटने का भार ब्लेड सामग्री, कठोरता और टूलींग मापदंडों के चयन को प्रभावित करते हैं। गलत ब्लेड या टूलींग कॉन्फ़िगरेशन के परिणामस्वरूप हो सकता है:
|
सामान्य समस्या |
विशिष्ट परिणाम |
|---|---|
| अत्यधिक गड़गड़ाहट | स्लिट किनारे पर निरंतर या स्थानीयकृत गड़गड़ाहट |
| किनारे की विकृति | लुढ़का हुआ, संकुचित या विकृत पट्टी किनारा |
| ब्लेड चिपिंग | स्थानीयकृत चिप्स, माइक्रोक्रैक या किनारे की क्षति |
| तेज़ ब्लेड पहनना | तेजी से किनारे का कुंद होना और बार-बार रिग्राइंड होना |
| असमान ब्लेड घिसाव | ऊपरी, निचले या आसन्न ब्लेड के बीच अलग-अलग घिसाव की दरें |
| चौड़ाई भिन्नता | तैयार पट्टियों में आयामी भिन्नता |
| चाकू ठेला | ब्लेड स्थापना या संचालन के दौरान हस्तक्षेप |
| अस्थिर स्ट्रिपिंग | स्लिट स्ट्रिप्स को निर्देशित करने या अलग करने में कठिनाई |
ये समस्याएँ हमेशा केवल ब्लेड सामग्री के कारण नहीं होती हैं। क्षैतिज निकासी, आर्बर परिशुद्धता, ब्लेड समानता, स्पेसर संचय, स्थापना की स्थिति और स्ट्रिपिंग कॉन्फ़िगरेशन भी काटने के परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं।
गड़गड़ाहट और असामान्य काटने के परिणाम क्यों होते हैं?
अलग-अलग स्लिटिंग परिणाम अलग-अलग क्षेत्रों का संकेत दे सकते हैं जिनकी जाँच करने की आवश्यकता है।
|
काटने का परिणाम |
निरीक्षण दिशा |
|---|---|
| सभी पट्टियों पर पूरी तरह से अनियमित गड़गड़ाहट | स्लाटिंग मशीन की सटीकता और पूर्ण टूलींग सेट की जाँच करें |
| विषम या सम पट्टियों को पूरी तरह अलग नहीं किया जा सकता | आर्बर शोल्डर संरेखण और पहली ब्लेड जोड़ी की निकासी की जाँच करें |
| पट्टियों के एक ही तरफ नियमित गड़गड़ाहट दिखाई देती है | स्ट्रिपिंग स्थिति, विभाजक कंधे और प्रारंभिक निकासी की जाँच करें |
| पूरी पट्टी की लंबाई के साथ लगातार गड़गड़ाहट | आर्बर रनआउट और ब्लेड समानता की जाँच करें |
| कुछ स्ट्रिप्स स्वीकार्य हैं जबकि अन्य दोषपूर्ण रहती हैं | संचित ब्लेड त्रुटि और ब्लेड की सतह की स्थिति की जाँच करें |
| सभी पट्टियों के दोनों किनारों पर नियमित रूप से अत्यधिक गड़गड़ाहट | क्षैतिज निकासी बहुत बड़ी हो सकती है |
| सभी पट्टियों के दोनों किनारों पर नियमित संपीड़न | क्षैतिज निकासी बहुत छोटी हो सकती है |
इसलिए हॉट-रोल्ड स्टील स्लिटिंग समस्याओं का मूल्यांकन केवल ब्लेड की कठोरता को बढ़ाने के बजाय ब्लेड, आर्बोर, स्पेसर, क्लीयरेंस और इंस्टॉलेशन की स्थिति की एक साथ जांच करके किया जाना चाहिए।
SENDA हॉट-रोल्ड स्टील की मोटाई, तन्य शक्ति, सतह की स्थिति और वास्तविक स्लिटिंग आवश्यकताओं के अनुसार ब्लेड सामग्री का चयन करता है।
|
हॉट-रोल्ड स्टील की मोटाई |
उपलब्ध ब्लेड सामग्री |
|---|---|
| ＜3.0 मिमी | एलएस7, एलएस6, एसकेडी11, एचएसएस, एसडी-51, एसडी-56, डी2, सीआर12एमओवी |
| 3.0–6.0 मिमी | एलएस7, एलएस6, एलएस13, एसकेडी11, एचएसएस, एसडी-51, एसडी-56, डी2, सीआर12एमओवी |
| >6.0 मिमी | एलएस7, एलएस13, एसकेडी11, एचएसएस, एसडी-51, एसडी-56, डी2, सीआर12एमओवी |
LS7, LS6 और LS13 का चयन हॉट-रोल्ड स्टील मोटाई सीमा के अनुसार किया जाता है:
SKD11, D2 और Cr12MoV टूल-स्टील सामग्री श्रेणियां हैं जिनका उपयोग विभिन्न हॉट-रोल्ड स्टील मोटाई के लिए किया जा सकता है। अंतिम चयन पट्टी की ताकत, सतह के पैमाने, काटने के भार, काटने की गति और छिलने के जोखिम पर निर्भर करता है।
एचएसएस विभिन्न मोटाई श्रेणियों के लिए हाई-स्पीड स्टील सामग्री श्रेणी के रूप में उपलब्ध है। विशिष्ट एचएसएस ग्रेड का चयन वास्तविक स्लिटिंग स्थितियों के अनुसार किया जाता है।
एसडी-51 और एसडी-56 का उपयोग कोल्ड-रोल्ड और हॉट-रोल्ड अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है। अंतिम चयन अभी भी पट्टी की मोटाई, ताकत और मशीन मापदंडों पर निर्भर करता है।
एचआरसी 62-64 लागू टूल-स्टील ब्लेड विनिर्देशों के लिए उपलब्ध है, लेकिन इस कठोरता सीमा को प्रत्येक ब्लेड सामग्री पर समान रूप से लागू नहीं किया जाना चाहिए।
अंतिम कठोरता इस पर निर्भर करती है:
उच्च कठोरता धार प्रतिधारण और घिसाव नियंत्रण का समर्थन कर सकती है, लेकिन मोटी पट्टियों, उच्च काटने वाले भार या प्रभाव स्थितियों के लिए ब्लेड की कठोरता पर भी विचार किया जाना चाहिए।
इसलिए ब्लेड सामग्री और ताप-उपचार मापदंडों का चयन विशिष्ट स्लाटिंग अनुप्रयोग के अनुसार किया जाना चाहिए। एचआरसी 62-64 सभी हॉट-रोल्ड स्टील स्लिटर ब्लेड के लिए एक सार्वभौमिक कठोरता विनिर्देश नहीं है।
ब्लेड की परिशुद्धता बाहरी व्यास के साथ बदलती रहती है। ±0.001 मिमी की मोटाई सहिष्णुता को सभी ब्लेड आकारों के लिए सार्वभौमिक सहिष्णुता के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए।
|
ब्लेड बाहरी व्यास |
मोटाई सहनशीलता |
समानता |
|---|---|---|
| ≤250 मिमी | ±0.001 मिमी | 0.002 मिमी |
| ≤340 मिमी | ±0.001 मिमी | 0.002 मिमी |
| ≤420 मिमी | ±0.001 मिमी | 0.002 मिमी |
| ≤550 मिमी | ±0.003 मिमी | 0.002 मिमी |
| ≤600 मिमी | ±0.005 मिमी | 0.005 मिमी |
मल्टी-चाकू स्लाटिंग सिस्टम में, अलग-अलग ब्लेड और स्पेसर से आयामी त्रुटियां जमा हो सकती हैं। इसलिए प्रत्येक व्यक्तिगत ब्लेड की मोटाई के अलावा पूरे टूलींग स्टैक को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
ब्लेड की सपाटता बाहरी व्यास और ब्लेड की मोटाई दोनों पर निर्भर करती है।
|
ब्लेड बाहरी व्यास |
मोटाई ≤1 मिमी |
मोटाई 1-2 मिमी |
मोटाई 2-5 मिमी |
मोटाई>5 मिमी |
|---|---|---|---|---|
| ≤250 मिमी | 0.02 मिमी | 0.005 मिमी | 0.002 मिमी | 0.002 मिमी |
| ≤340 मिमी | 0.03 मिमी | 0.01 मिमी | 0.005 मिमी | 0.002 मिमी |
| ≤420 मिमी | 0.04 मिमी | 0.02 मिमी | 0.01 मिमी | 0.002 मिमी |
| ≤550 मिमी | — | — | 0.02 मिमी | 0.005 मिमी |
| ≤600 मिमी | — | — | — | 0.01 मिमी |
उपयुक्त सपाटता और समानता ब्लेड संपर्क, स्थानीयकृत काटने के भार, असमान घिसाव और तैयार स्लिट किनारों में भिन्नता को नियंत्रित करने में मदद करती है।
मानक ब्लेड सतह खुरदरापन Ra 0.2 μm है। लागू सटीक आकारों के लिए, पॉलिश की गई सतह का खुरदरापन Ra 0.1 μm तक पहुंच सकता है।
|
सतह पैरामीटर |
विनिर्देश |
|---|---|
| मानक सतह खुरदरापन | रा 0.2 माइक्रोन |
| पॉलिश की गई सतह का खुरदरापन | रा 0.1 माइक्रोन |
| Ra 0.1 μm के लिए मुख्य लागू रेंज | OD ≤420 मिमी के साथ संगत ब्लेड आकार |
| सतही समापन | ग्राउंड, लैप्ड और पॉलिश किया हुआ |
मूल शब्द "सतह गोलाई: रा 0.1 माइक्रोन" को "सतह खुरदरापन" में सुधारा जाना चाहिए, क्योंकि रा गोलाई के बजाय सतह खुरदरापन को संदर्भित करता है।
क्षैतिज ब्लेड क्लीयरेंस को शुरू में पट्टी की मोटाई और तन्य शक्ति के अनुसार चुना जाता है।
|
सामग्री और तन्य शक्ति |
पट्टी की मोटाई के प्रतिशत के रूप में क्षैतिज निकासी |
|---|---|
| नरम एल्यूमीनियम, तांबा और पीतल, ≤100 एमपीए | 3%-5% |
| हल्का स्टील, तांबा मिश्र धातु और कठोर एल्यूमीनियम, ≤240 एमपीए | लगभग 10% |
| मध्यम-कठोर स्टील और नरम स्टेनलेस स्टील, लगभग 420-620 एमपीए | लगभग 12%-15% |
| स्टेनलेस स्टील और उच्च-मिश्र धातु स्टील, लगभग 700-1310 एमपीए | लगभग 15%-25% |
हॉट-रोल्ड स्टील के लिए, मुख्य संदर्भ श्रेणियाँ हैं:
ये मान प्रारंभिक सेटिंग संदर्भ हैं। अंतिम क्लीयरेंस को वास्तविक स्टील ग्रेड, मोटाई, अत्याधुनिक स्थिति, मशीन की सटीकता और आवश्यक शीयर-एज प्रोफ़ाइल के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
अत्यधिक निकासी के परिणामस्वरूप नियमित गड़गड़ाहट हो सकती है। अपर्याप्त निकासी से सामग्री संपीड़न, अत्याधुनिक भार या असामान्य टूट-फूट बढ़ सकती है।
हॉट-रोल्ड स्टील कॉइल स्लिटिंग लाइन में प्रवेश करने के बाद, ऊपरी और निचले रोटरी ब्लेड को उनके संबंधित आर्बर्स पर लगाया जाता है। ब्लेड, स्पेसर और शिम को आवश्यक पट्टी की चौड़ाई के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है।
स्लिटिंग प्रक्रिया में शामिल हैं:
स्लिटिंग की गुणवत्ता न केवल ब्लेड की तीव्रता पर निर्भर करती है, बल्कि आर्बर की स्थिति, ब्लेड की सटीकता, क्लीयरेंस सेटिंग और संपूर्ण टूलींग स्टैक के संचित आयामों पर भी निर्भर करती है।
SENDA स्लिटिंग मशीन, लक्ष्य पट्टी की चौड़ाई और टूलींग-स्टैक संरचना के अनुसार ब्लेड और सहायक टूलींग को कॉन्फ़िगर कर सकता है।
|
टूलींग घटक |
मुख्य समारोह |
|---|---|
| रोटरी स्लिटर ब्लेड | निरंतर अनुदैर्ध्य स्लाटिंग करें |
| स्टील स्पेसर्स | ब्लेड की स्थिति और तैयार पट्टी की चौड़ाई को नियंत्रित करें |
| की परतें | ब्लेड की स्थिति और क्षैतिज निकासी को ठीक करें |
| एनबीआर रिंग्स | होल्ड-डाउन, मार्गदर्शन और स्ट्रिपिंग समर्थन के लिए हॉट-रोल्ड सामग्री के लिए अनुशंसित |
| पीयू रिंग्स | हॉट-रोल्ड सामग्री के लिए वैकल्पिक |
| स्टील स्ट्रिपर रिंग्स | दबाव डालें, मार्गदर्शन करें और संकीर्ण पट्टियों को हटा दें |
| विभाजक उपकरण | स्लिट स्ट्रिप्स को अलग करें और निर्देशित करें |
हॉट-रोल्ड सामग्रियों के लिए, एनबीआर रिंग्स अनुशंसित दिशा हैं, जबकि पीयू रिंग्स को मशीन और सामग्री-सतह स्थितियों के अनुसार चुना जा सकता है।
कृपया प्रदान करें:
इस जानकारी का उपयोग ब्लेड सामग्री, कठोरता और प्रारंभिक क्षैतिज निकासी निर्धारित करने के लिए किया जाता है।
कृपया प्रदान करें:
समतलता, समानता, सघनता, त्रिज्या, कक्ष या अत्याधुनिक ज्यामिति के लिए कोई भी ड्राइंग आवश्यकताएं भी प्रदान की जानी चाहिए।
कृपया प्रदान करें:
लगभग 0.5-2.7 मिमी कोल्ड-रोल्ड और हॉट-रोल्ड स्टील प्रसंस्करण करने वाली कुछ हाई-स्पीड स्लिटिंग लाइनों की उद्योग संदर्भ गति लगभग 305 मीटर/मिनट है। वास्तविक परिचालन गति अभी भी पट्टी की मोटाई, तन्य शक्ति, ब्लेड आयाम और मशीन की स्थिति पर निर्भर करती है। यह गति संपूर्ण 0.1-24 मिमी मोटाई सीमा पर समान रूप से लागू नहीं की जानी चाहिए।
स्लिट एज, ब्लेड कटिंग एज और घिसाव की स्थिति की तस्वीरें मूल्यांकन करने में मदद कर सकती हैं:
कृपया पुष्टि करें कि क्या आदेश के लिए आवश्यक है:
हॉट-रोल्ड स्टील स्लिटर ब्लेड को ग्राहक के मौजूदा आर्बर, स्पेसर और संपूर्ण टूलींग स्टैक से मेल खाना चाहिए। SENDA ग्राहक के चित्र, मौजूदा ब्लेड आयाम या भौतिक नमूनों के अनुसार निर्माण कर सकता है। अनुमोदित ड्राइंग का उपयोग उत्पादन और तैयार उत्पाद निरीक्षण के आधार के रूप में किया जाता है।
उत्पादन से पहले, पुष्टि करने के लिए तकनीकी जानकारी की समीक्षा की जाती है:
ब्लेड सामग्री, कठोरता और सटीक ग्रेड का चयन हॉट-रोल्ड स्टील की मोटाई, तन्य शक्ति और वास्तविक स्लिटिंग स्थितियों के अनुसार भी किया जाता है।
समाप्त-ब्लेड आयामी निरीक्षण
मशीनिंग के बाद, अनुमोदित ड्राइंग और ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार तैयार ब्लेड आयाम और सतह की स्थिति की जांच की जाती है। इससे यह पुष्टि करने में मदद मिलती है कि ब्लेड ग्राहक के मौजूदा आर्बर और टूलींग कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाते हैं।
निरीक्षण मदों में शामिल हो सकते हैं:
SENDA जाली मिश्र धातु उपकरण स्टील्स, उच्च गति स्टील्स, मालिकाना स्टील्स और पाउडर-धातुकर्म उच्च प्रदर्शन स्टील्स से औद्योगिक स्लिटिंग टूलींग बनाती है।
मुख्य विनिर्माण प्रक्रिया में शामिल हैं:
वास्तविक उत्पादन मार्ग ब्लेड सामग्री, आयाम और सटीक आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न हो सकता है।
SENDA कच्चे माल, विनिर्माण प्रक्रियाओं और तैयार ब्लेड को नियंत्रित करने के लिए सामग्री विश्लेषण, आयामी निरीक्षण और सतह निरीक्षण का उपयोग करता है।
|
निरीक्षण आइटम |
निरीक्षण सामग्री |
|---|---|
| वर्णक्रमीय विश्लेषण | सामग्री की रासायनिक संरचना की जाँच करता है |
| मेटलोग्राफिक विश्लेषण | सामग्री सूक्ष्म संरचना का मूल्यांकन करता है |
| गैर विनाशकारी परीक्षण | सामग्री या उत्पाद दोषों की जाँच करता है |
| ओडी और आईडी निरीक्षण | अनुमोदित ड्राइंग के अनुसार बाहरी और भीतरी व्यास की जाँच करना |
| मोटाई निरीक्षण | ब्लेड की मोटाई की जाँच करता है |
| समतलता निरीक्षण | ब्लेड की समतलता की जाँच करता है |
| समांतरता निरीक्षण | कार्यशील सतहों के बीच समानता की जाँच करता है |
| संकेंद्रितता निरीक्षण | बोर और बाहरी व्यास के बीच संकेंद्रित संबंध की जाँच करना |
| सतह खुरदरापन निरीक्षण | ज़मीन या पॉलिश की गई सतह के खुरदरेपन की जाँच करना |
| अत्याधुनिक निरीक्षण | छिलने, गड़गड़ाहट और पीसने की स्थिति की जाँच करता है |
विशिष्ट निरीक्षण आइटम ब्लेड सामग्री, आयाम, चित्र और ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।
|
वस्तु |
विनिर्देश |
|---|---|
| MOQ | 2 टुकड़े |
| डिलीवरी का समय | 30-35 दिन |
| जंग संरक्षण | जंग रोधी तेल |
| आंतरिक सुरक्षा | सुरक्षात्मक प्लास्टिक आवरण |
| बाहरी पैकेजिंग | मजबूत प्लाईवुड केस |
| भुगतान की शर्तें | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| प्रमाणन | आईएसओ 9001 |
| उत्पत्ति का स्थान | चीन |
पैकेजिंग से पहले, ब्लेडों को जंग से सुरक्षा मिलती है। सुरक्षात्मक प्लास्टिक रैपिंग और एक मजबूत प्लाईवुड केस परिवहन के दौरान नमी, जंग और अत्याधुनिक क्षति के जोखिम को कम करने में मदद करता है।
उपलब्ध सामग्रियों में LS7, LS6, LS13, SKD11, HSS, SD-51, SD-56, D2 और Cr12MoV शामिल हैं। LS7, LS6 और LS13 का चयन हॉट-रोल्ड स्टील की मोटाई के अनुसार किया जाता है। अन्य सामग्रियों का चयन पट्टी की ताकत, सतह की स्थिति और वास्तविक स्लिटिंग आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।
वर्तमान कटिंग-मोटाई सीमा 0.1-24 मिमी है। अलग-अलग मोटाई, ताकत और मशीन की स्थितियों के लिए अलग-अलग ब्लेड सामग्री, कठोरता, आयाम, निकासी और संचालन गति की आवश्यकता होती है।
क्रमांक एचआरसी 62-64 केवल लागू टूल-स्टील ब्लेड विनिर्देशों के लिए उपलब्ध है। एलएस-श्रृंखला स्टील्स, एचएसएस, एसडी-श्रृंखला सामग्री और अन्य ग्रेडों को उनके भौतिक गुणों और वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुसार कठोरता चयन की आवश्यकता होती है।
तन्य शक्ति ≤240 एमपीए के साथ नरम हॉट-रोल्ड स्टील के लिए, लगभग 10% स्ट्रिप मोटाई का उपयोग प्रारंभिक संदर्भ के रूप में किया जा सकता है। लगभग 420-620 एमपीए पर मध्यम-शक्ति वाले हॉट-रोल्ड स्टील के लिए, लगभग 12%-15% का उपयोग प्रारंभिक संदर्भ के रूप में किया जा सकता है। अंतिम निकासी को वास्तविक कतरनी-किनारे प्रोफ़ाइल, गड़गड़ाहट की स्थिति, मशीन की सटीकता और ब्लेड की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
ब्लेड के व्यास के आधार पर, मोटाई सहनशीलता ±0.001 मिमी और समानता 0.002 मिमी तक पहुंच सकती है। मानक सतह खुरदरापन Ra 0.2 μm है, जबकि लागू पॉलिश विनिर्देश Ra 0.1 μm तक पहुंच सकते हैं।
कृपया हॉट-रोल्ड स्टील ग्रेड, मोटाई, तन्य शक्ति, स्लिटिंग गति, लक्ष्य पट्टी की चौड़ाई, ब्लेड ओडी × आईडी × टी, आर्बर आयाम, वर्तमान ब्लेड सामग्री, वर्तमान स्लिटिंग समस्याएं, ड्राइंग और आवश्यक मात्रा प्रदान करें।
उपयुक्त ब्लेड सामग्री, कठोरता, आयामी परिशुद्धता और टूलींग कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने के लिए, कृपया प्रदान करें:
अपनी ब्लेड ड्राइंग अपलोड करें और सामग्री, आयामी सहिष्णुता और संपूर्ण टूलींग समीक्षा के लिए हॉट-रोल्ड स्टील की मोटाई, तन्य शक्ति और स्लिटिंग-लाइन पैरामीटर प्रदान करें।
