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काटने वाली मशीनों और काटने वाली इकाइयों के सुरक्षित संचालन के लिए विधियाँ

June 1, 2023

के बारे में नवीनतम कंपनी की खबर काटने वाली मशीनों और काटने वाली इकाइयों के सुरक्षित संचालन के लिए विधियाँ

काटने और काटने की इकाइयों के सुरक्षित संचालन के लिए विधियाँ

 

तैयारी
1स्टील काटने की मशीनों के प्रत्येक घटक में कोई असामान्यता है या नहीं की जाँच करें।
2जांचें कि प्रत्येक नियंत्रण स्विच और विद्युत बटन सामान्य स्थिति में है या नहीं।
3. बिजली चालू करें और ठंडा पानी और संपीड़ित हवा स्विच चालू करें.
4जांचें कि हाइड्रोलिक स्टेशन का वोल्टेज, हवा का दबाव और दबाव सामान्य है या नहीं।
5तेल लगाने की मशीन चालू करें, तेल लगाने की मात्रा को समायोजित करें और ऊपरी और निचले ब्लेड बीम की तेल लगाने की स्थिति की जांच करें।

 

लोडिंग सामग्री
1सामग्री को लोड करते समय कमान्डर को एक ऐसी जगह पर खड़ा होना चाहिए जहां कोई बचाव मार्ग हो और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि क्रेन को उठाने या उतारने का आदेश देने से पहले कोई खतरा नहीं होगा।
2लोड करने वाली गाड़ी के केंद्र में स्टील का कुंडल लगाएं ताकि लोगों या उपकरण को चोट न पहुंचे।
3जब स्टील के कोइल का आंतरिक व्यास अनकोइलर ड्रम से बड़ा हो, तो लोड करने से पहले ड्रम पर पैड को क्रम में तय किया जाना चाहिए।
4जब डिकोइलर के प्रेशर रोलर या चिंच रोलर को नीचे उतारते हैं, तो सुनिश्चित करें कि कोई भी प्रेशर रोलर या चिंच रोलर को नहीं छू रहा है।
5. अनरोलिंग और अनपैक करते समय, ट्रॉली पर स्टील कॉइल लीडर को दबाएं, और पैकेजिंग स्ट्रिप और लीडर को कूदने और काटने के दौरान लोगों को घायल करने से रोकने के लिए सावधानी से काम करें।
6बोर्ड के सिर को काटते समय अपने हाथों को कतरनी मशीन के नीचे रखने की अनुमति नहीं है।

 

उपकरण परिवर्तन
1. काटने वाले ब्लेड, काटने वाले स्पेसर को बदलने से पहले, इकाई के ऑपरेटिंग मोड को लिंक्ड एक्शन से सिंगल एक्शन में परिवर्तित किया जाना चाहिए।
2. काटने की धुरी को उठाते समय उसे बहुत ऊपर न उठाएं ताकि आर्क को नुकसान न पहुंचे।
3. काटने वाले ब्लेड, काटने वाले स्पेसर को बदलते समय, किसी को भी उपकरण शाफ्ट को घुमाने की अनुमति नहीं है, और अप्रासंगिक कर्मियों को ऑपरेटिंग बटन से दूर रहना चाहिए।
4नट को हुक करने या हाइड्रोलिक नट को हटाने या स्थापित करने के लिए कटर शाफ्ट को घुमाने के लिए एक फ्रिंज चाबी का उपयोग करना निषिद्ध है।
5. काटने वाले चाकू के घूंघट को अलग करते व स्थापित करते समय सावधानी बरतें और दोनों हाथों का प्रयोग करें।
6. काटने वाले ब्लेड को स्थापित करते समय, काटने वाले ब्लेड के साथ अपने हाथों को काटने से बचने के लिए सावधान रहें। चिपके किनारों या obtuse कोणों के साथ काटने वाले ब्लेड का उपयोग न करें।
7. योजना पत्रक की आवश्यकताओं के अनुसार काटने वाली चाकू को बदलने के बाद, काटने की चौड़ाई को ध्यान से जांचें। फिर हाथ से किनारे को ट्रिम करने का प्रयास करें, ट्रिमिंग गुणवत्ता की जांच करें।

 

ऑपरेशन
1. सभी भागों से अनुमोदन प्राप्त करने के बाद ही बेल्ट पहना जा सकता है. थ्रेडिंग करते समय धीरे-धीरे चलना सुनिश्चित करें,और अपनी उंगलियों को चुटकी लेने या काटने से बचने के लिए किनारे के तार को किनारे के तार चुटकी रोलर पर भेजने के लिए सावधान रहें.
2. किनारे को इकट्ठा करने वाली मशीन के दबाव रोलर को उठाने के बाद, घुमावदार शाफ्ट पर किनारे के तार पूल में किनारे के तार को लटकाएं। ऑपरेटर किनारे की मशीन क्षेत्र को छोड़ने के बाद,वह दबाव रोलर कम करता है और घुमावदार शुरू होता है.
3थ्रेडिंग पूरी होने के बाद, जांचें कि स्टील बेल्ट की ऊपरी और निचली प्लेटें समान रूप से खरोंच, मुद्रित और तैली हुई हैं या नहीं।
4जांच के बाद मुख्य नियंत्रण दल को अन्य कर्मियों को सुरक्षित सीमा पर वापस जाने और प्रक्रिया की गति बढ़ाने के लिए कहना चाहिए।
5जब यूनिट चल रही हो तो किसी को भी चलती स्टील बेल्ट और यूनिट के रोलिंग पार्ट्स को छूने की अनुमति नहीं है।
6जब उत्पादन प्रक्रिया के दौरान टूटे हुए किनारे के तार या किनारे के विकृत होने जैसी समस्याएं होती हैं, तो ऑपरेटिंग गति को कम किया जाना चाहिए या मशीन को रोकना चाहिए,और समाधान केवल सुरक्षा सुनिश्चित करने के बाद हल किया जा सकता हैउपचार पूरा होने के तुरंत बाद खतरनाक क्षेत्र को छोड़ दें।
7किनारे के धागे को इकट्ठा करते समय किनारे के इकट्ठा करने वाली मशीन के पास न जाएं और न ही उसके पास रहें।
8जब इकाई चल रही हो, तो बेल्ट को तोड़ने और लोगों को घायल करने से बचने के लिए अनकोइलर और रिवाइंडर के सामने न रहें।
9उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, बोर्ड की सतह की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान दें, और समय में किसी भी असामान्यता से निपटें।

 

चक्कर लगाना
1रोलिंग के बाद स्टील स्ट्रिप को प्रेस फ्रेम से दबाना सुनिश्चित करें और स्ट्रिप के सिर को ट्रॉली के ऊपर घुमाएं।
तभी इसे पैक किया जा सकता है।
2स्टील बेल्ट की अलग-अलग मोटाई के अनुसार प्लास्टिक बेल्ट का प्रयोग करें यदि यह 1 से कम हो।5, और लोहे के पैकेजिंग बेल्ट का उपयोग करें यदि यह 1 से अधिक है।5.
3जब पैकेजिंग के लिए संकीर्ण पट्टियाँ होती हैं,पैकेजिंग के लिए दो विशेष लोहे की छड़ें ट्रॉली के दोनों किनारों पर डाली जानी चाहिए ताकि संकीर्ण पट्टियों के गिरने और लोगों और उपकरणों को चोट पहुंचाने से रोका जा सके।.

4उत्पाद को उठाते समय, स्टील बेल्ट की साइड सतह को चोट लगने से बचाने के लिए नायलॉन सुरक्षात्मक कवर लगाएं।
5सिर और पूंछ को उठाते समय क्रेन को धीरे-धीरे चलने के लिए निर्देशित करें ताकि यह खाई में गिरने और तेल पाइप और तारों को क्षतिग्रस्त करने से रोके।

6वजन करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे उठाएं और नीचे करें कि इस्पात के रोल ओवरफ्लो न हों और तराजू सुरक्षित हो।
7. किनारे के तार को बंडल करने के लिए जितना संभव हो उतना चौड़ा किनारा सामग्री चुनें। यह 400 किलोग्राम के भीतर बंडल को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।
8. किनारे के तार को लटकाते समय, इसे यूनिट के माध्यम से पारित करने की कोशिश न करें। यदि यह अपरिहार्य है, तो इसे लूपर के माध्यम से पारित करने का विकल्प चुनें। ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म पर कभी भी पारित न करें।

 

उपकरण रखरखाव और पर्यावरण सुरक्षा
1. रोलर की सतह को मशीन बंद होने पर साफ किया जाना चाहिए. चिंच रोलर को एक बड़े उद्घाटन के लिए खोला जाना चाहिए और इंचिंग ऑपरेशन का उपयोग करना चाहिए.
2इलेक्ट्रोस्टैटिक ऑइलिंग मशीन की सफाई करते समय, बिजली बंद करना सुनिश्चित करें और ऑपरेशन से पहले इसे डिस्चार्ज करने के लिए एक विशेष डिस्चार्ज रॉड का उपयोग करें।

3. किसी को भी खड़े होने की अनुमति नहीं है जब सामने और पीछे के लूपर हवा में लटक रहे हों. इकाई की सुरंगों में काम करते समय, किसी को दूसरों को गलत संचालन से रोकने के लिए इसकी रक्षा करनी चाहिए।
4उपकरण की मरम्मत या रखरखाव करते समय इस भाग की बिजली आपूर्ति काट दें।
5उपकरण के सभी भागों को नियमित रूप से हर सप्ताह साफ करें और उनका रखरखाव करें।
6उत्पादन कार्यशाला में अवशेषों को समय पर निर्धारित स्थान पर क्रमबद्ध किया जाना चाहिए और विनियमों के अनुसार व्यवस्थित रूप से रखा जाना चाहिए।
7. सुरक्षित मार्गों को हर समय साफ रखें. अग्निशमन उपकरण के ऊपर वस्तुओं को ढेर न करें.
8हमेशा जांचें कि क्या बचाव उपकरण का परिचालन दबाव और वैधता अवधि निर्दिष्ट सीमा के भीतर है।

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