SENDA रोटरी स्लिटर ब्लेड को गर्म और ठंडे रोल किए गए कार्बन स्टील के कोइल, शीट और स्ट्रिप्स के निरंतर अनुदैर्ध्य स्लिटिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
ऊपरी और निचले ब्लेड को काटने की रेखा वाले आर्म पर स्थापित किया जाता है। साइड क्लीयरेंस और ब्लेड ओवरलैप को नियंत्रित करके,एक चौड़ी कार्बन स्टील कॉइल लगातार आवश्यक चौड़ाई की संकीर्ण पट्टियों में कट जाती है.
ब्लेड सामग्री, कठोरता और आयामी सटीकता को केवल ब्लेड के आकार से निर्धारित नहीं किया जाना चाहिए। कार्बन स्टील का प्रकार, पट्टी की मोटाई, तन्यता शक्ति, लाइन गति, मशीन की स्थिति,और वर्तमान काटने की समस्याओं की भी समीक्षा की जानी चाहिए.
SENDA ग्राहक के चित्र, मौजूदा ब्लेड, नमूने, मशीन पैरामीटर और वास्तविक कार्य स्थितियों के अनुसार कार्बन स्टील स्लिटर ब्लेड का निर्माण कर सकता है।और स्टील स्ट्रिपर छल्ले भी एक मिलान काटने उपकरण प्रणाली के हिस्से के रूप में आपूर्ति की जा सकती है.
एक रोटरी स्लिटर ब्लेड कार्बन स्टील कॉइल स्लिटिंग सिस्टम में मुख्य काटने वाला घटक है, लेकिन यह स्वतंत्र रूप से काम नहीं करता है।
एक ऑपरेटिंग स्लिटिंग लाइन में, ब्लेड आमतौर पर एक साथ काम करते हैंः
ब्लेड सामग्री, मोटाई सहिष्णुता, सपाटता, समानांतरता, आर्म फिट, स्पेसर सटीकता, और संचित टूलींग-स्टैक त्रुटि सभी burr गठन, पट्टी चौड़ाई, किनारे की स्थिति को प्रभावित कर सकते हैं,और परिचालन स्थिरता.
SENDA तकनीकी जानकारी में घुमावदार स्लिटर ब्लेड को ऊपरी और निचले आर्मर पर स्थापित कोर काटने वाले घटकों के रूप में वर्णित किया गया है। ब्लेड स्पैसर, रबर के छल्ले, शिम,और स्टील स्ट्रिपर छल्ले एक पूर्ण काटने उपकरण प्रणाली बनाने के लिए.
इन घुमावदार स्लिटर ब्लेड मुख्य रूप से के लिए प्रयोग किया जाता हैः
गर्म लुढ़का हुआ और ठंडा लुढ़का हुआ कार्बन स्टील सतह की स्थिति, मोटाई, शक्ति और काटने के भार में भिन्न होता है।एक निश्चित सामग्री या कठोरता विनिर्देश हर आवेदन के लिए लागू नहीं किया जाना चाहिए.
लगातार या स्थानीय रूप से होने वाले झुर्रियों का कारण हमेशा मोटा काटने का किनारा नहीं होता है।
संभावित कारणों में शामिल हैंः
जब साइड क्लीयरेंस बहुत छोटा होता है, तो ऊपरी और निचले ब्लेड सामग्री को अत्यधिक संपीड़ित कर सकते हैं।
इसका परिणाम हो सकता हैः
ब्लेड चिपिंग के लिए निम्नलिखित का निरीक्षण करना आवश्यक हो सकता हैः
चाकू के काटने से संबंधित हो सकता हैः
निम्नलिखित कारकों की समीक्षा की जानी चाहिए:
SENDA की आंतरिक तकनीकी सामग्री में बर्स, चाकू के काटने, चिपिंग और बार-बार फिर से पीसने को स्पष्टता, ब्लेड की सटीकता, सामग्री चयन, कठोरता,और केवल ब्लेड तीक्ष्णता के बजाय गर्मी उपचार.
|
कटौती परिणाम |
अनुशंसित निरीक्षण दिशा |
|---|---|
| सभी पट्टियों पर अनियमित धड़ दिखाई देते हैं | काटने की मशीन और पूर्ण उपकरण सेट की सटीकता की जाँच करें |
| विषम या सम संख्या वाली पट्टियों को सही ढंग से अलग नहीं किया जा सकता है | पोर्ब कंधे संरेखण और ब्लेड की पहली जोड़ी के रिक्ति की जाँच करें |
| पट्टी के एक ही पक्ष पर नियमित रूप से बर्स दिखाई देते हैं | स्ट्रिपिंग स्थिति, बार्ब कंधे संरेखण, और प्रारंभिक सफाई की जाँच करें |
| पूरी पट्टी की लंबाई के साथ बर्स जारी है | बार्बर रनोट और ब्लेड समानांतरता की जाँच करें |
| कुछ पट्टी स्वीकार्य हैं जबकि अन्य दोषपूर्ण रहते हैं | ब्लेड की संचयी त्रुटि और ब्लेड की सतह की स्थिति की जाँच करें |
| सभी पट्टियों के दोनों ओर नियमित रूप से अत्यधिक burrs दिखाई देते हैं | साइड क्लीयरेंस बहुत बड़ा हो सकता है |
| सभी पट्टियों के दोनों ओर नियमित संपीड़न दिखाई देता है | साइड क्लीयरेंस बहुत छोटा हो सकता है |
ये डायग्नोस्टिक निर्देश SENDA मेटलर्जिकल टूलिंग ब्रोशर के Burr-Analysis सेक्शन पर आधारित हैं।
निम्नलिखित सामग्री अनुशंसाएं SENDA ब्रोशर में ठंडे रोल्ड सामग्री स्तंभों से पुनः प्रस्तुत की गई हैं।
|
ठंडे रोल्ड स्टील की मोटाई स्तंभ |
ब्लेड सामग्री की सिफारिश |
|---|---|
| <0.6 मिमी | LS11, LS53, LS51 |
| < 1.5 मिमी | LS11, LS53 |
| <3.0 मिमी | LS11, LS53, LS7 |
| <6.0 मिमी | LS7, LS6, LS13 |
| >6.0 मिमी | LS7, LS13 |
इस विवरणिका में प्रगतिशील मोटाई के स्तंभों का प्रयोग किया गया है। इसलिए इन मूल्यों को स्वचालित रूप से स्वतंत्र में परिवर्तित किए जाने के बजाय विवरणिका चयन संदर्भ के रूप में माना जाना चाहिए,गैर-अच्छादित मोटाई सीमाएं.
पतला कोल्ड रोल्ड कार्बन स्टील ब्लेड की सटीकता, रिक्ति स्थिरता और संचित टूलींग-स्टैक त्रुटि के प्रति अधिक संवेदनशील है। अंतिम सामग्री चयन में तन्यता शक्ति को भी ध्यान में रखना चाहिए,लक्ष्य पट्टी की चौड़ाई, और ऑपरेटिंग गति।
|
गर्म लुढ़का हुआ स्टील मोटाई स्तंभ |
ब्लेड सामग्री की सिफारिश |
|---|---|
| <3.0 मिमी | LS7, LS6 |
| <6.0 मिमी | LS7, LS6, LS13 |
| >6.0 मिमी | LS7, LS13 |
गर्म लुढ़का हुआ कार्बन स्टील में मोटी गेज, सतह पैमाने और अधिक काटने के भार शामिल हो सकते हैं। इसलिए ब्लेड का चयन पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के बीच संतुलन बनाना चाहिए।
ऊपर दी गई ठंडे और गर्म लुढ़के हुए सामग्रियों की सिफारिशें SENDA ब्लेड सामग्री चयन तालिका से ली गई हैं।
पुस्तिका में सूचीबद्ध LS-सीरीज सामग्री के अतिरिक्त, अन्य SENDA तकनीकी सामग्री निम्नलिखित सामग्री दिशाओं का समर्थन करती है।
SKD11 पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, और स्थिर सामान्य प्रदर्शन प्रदान करता है। SENDA प्रशिक्षण सामग्री इसे ठंड-रोल्ड और गर्म-रोल्ड स्टील स्लिटिंग के लिए सूचीबद्ध करती है।
उच्च गति वाले इस्पात कठोरता और पहनने के प्रतिरोध का संतुलन प्रदान करते हैं। इसे साधारण इस्पात और पारंपरिक धातु काटने के अनुप्रयोगों के लिए माना जा सकता है।
एसईएनडीए के ब्रोशर में एसडी-51 और एसडी-56 को विशेष मिश्र धातु उपकरण स्टील्स के रूप में पहचाना गया है जिनका उपयोग ठंडे और गर्म रोल्ड अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।
अंतिम चयन में निम्नलिखित पर विचार किया जाना चाहिए:
कार्बन स्टील के स्लिटर ब्लेड को एक सार्वभौमिक कठोरता सीमा नहीं दी जानी चाहिए।
अपर्याप्त कठोरता का कारण बन सकता हैः
पर्याप्त कठोरता के बिना अत्यधिक कठोरता निम्न के जोखिम को बढ़ा सकती हैः
अंतिम कठोरता का चयन निम्नलिखित के अनुसार किया जाना चाहिए:
SENDA के ब्रोशर में कहा गया है कि ब्लेड सामग्री और कठोरता का चयन विशिष्ट काटने के आवेदन के अनुसार किया जाता है।
|
ब्लेड बाहरी व्यास |
मोटाई सहिष्णुता |
समानांतरता |
मानक सतह रफनेस |
पॉलिश की गई सतह की कठोरता |
|---|---|---|---|---|
| ≤ 250 मिमी | ±0.001 मिमी | 0. 002 मिमी | Ra 0.2 μm | Ra 0.1 μm |
| ≤340 मिमी | ±0.001 मिमी | 0. 002 मिमी | Ra 0.2 μm | Ra 0.1 μm |
| ≤420 मिमी | ±0.001 मिमी | 0. 002 मिमी | Ra 0.2 μm | Ra 0.1 μm |
| ≤550 मिमी | ±0.003 मिमी | 0. 002 मिमी | Ra 0.2 μm | आदेश द्वारा पुष्टि |
| ≤ 600 मिमी | ±0.005 मिमी | 0.005 मिमी | Ra 0.2 μm | आदेश द्वारा पुष्टि |
अंतिम सहिष्णुता को ब्लेड ड्राइंग, आयाम, सामग्री और आदेश आवश्यकताओं के अनुसार पुष्टि की जानी चाहिए।
±0.001 मिमी की मोटाई सहिष्णुता, 0.002 मिमी की समानांतरता, या Ra 0.1 μm की पॉलिश सतह की मोटाई को सभी ब्लेड आकारों के लिए सार्वभौमिक विनिर्देश के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए।
ब्लेड की समतलता ब्लेड के बाहरी व्यास और ब्लेड की मोटाई दोनों पर निर्भर करती है।
|
ब्लेड बाहरी व्यास |
ब्लेड की मोटाई |
समतलता |
|---|---|---|
| ≤ 250 मिमी | ≤ 1 मिमी | 0.02 मिमी |
| ≤ 250 मिमी | 1 ¢ 2 मिमी | 0.005 मिमी |
| ≤ 250 मिमी | 2°5 मिमी | 0. 002 मिमी |
| ≤ 250 मिमी | >5 मिमी | 0. 002 मिमी |
| ≤340 मिमी | ≤ 1 मिमी | 0.03 मिमी |
| ≤340 मिमी | 1 ¢ 2 मिमी | 0.01 मिमी |
| ≤340 मिमी | 2°5 मिमी | 0.005 मिमी |
| ≤340 मिमी | >5 मिमी | 0. 002 मिमी |
| ≤420 मिमी | ≤ 1 मिमी | 0.04 मिमी |
| ≤420 मिमी | 1 ¢ 2 मिमी | 0.02 मिमी |
| ≤420 मिमी | 2°5 मिमी | 0.01 मिमी |
| ≤420 मिमी | >5 मिमी | 0. 002 मिमी |
| ≤550 मिमी | 2°5 मिमी | 0.02 मिमी |
| ≤550 मिमी | >5 मिमी | 0.005 मिमी |
| ≤ 600 मिमी | >5 मिमी | 0.01 मिमी |
अपर्याप्त सपाटता ब्लेड को हिला सकता है, स्थानीय काटने के भार, और रिक्ति में भिन्नता का कारण बन सकता है। इस कारण से, सपाटता ≤ 0.002 मिमी का उपयोग हर आकार के लिए एक निश्चित विनिर्देश के रूप में नहीं किया जाना चाहिए।
आरंभिक साइड क्लीयरेंस को कार्बन स्टील की तन्यता शक्ति और पट्टी की मोटाई के अनुसार चुना जा सकता है।
|
कार्बन स्टील श्रेणी |
तन्य शक्ति |
आरंभिक साइड क्लीयरेंस संदर्भ |
|---|---|---|
| हल्के स्टील | ≤240 एमपीए | पट्टी की मोटाई का लगभग 10% |
| मध्यम कठोर स्टील | लगभग 420 ∼ 620 एमपीए | लगभग 12%~15% पट्टी मोटाई |
ये आंकड़े निश्चित सेटिंग्स के बजाय प्रारंभिक सेटअप संदर्भ हैं।
अंतिम क्लीयरेंस को निम्न के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए:
अत्यधिक रिक्तता से बड़े बोर पैदा हो सकते हैं। अपर्याप्त रिक्तता के परिणामस्वरूप किनारे संपीड़न, बढ़े हुए ब्लेड लोड, या ऊपरी और निचले ब्लेड के बीच हस्तक्षेप हो सकता है।
काटने की गुणवत्ता न केवल ब्लेड की तीक्ष्णता पर निर्भर करती है, बल्कि ब्लेड की सटीकता, स्पेसर के आयाम, रिक्ति, रबर-रिंग की स्थिति और पूर्ण टूलींग स्थापना पर भी निर्भर करती है।
|
उपकरण घटक |
मुख्य कार्य |
|---|---|
| रोटरी स्लिटर ब्लेड | ऊपरी और निचले काटने जोड़ी का गठन और कार्बन स्टील कॉइल स्लिट |
| इस्पात स्पेसर्स | ब्लेड की स्थिति और नियंत्रण समाप्त पट्टी चौड़ाई |
| शिम | ठीक-ट्यून ब्लेड की स्थिति और साइड क्लीयरेंस |
| एनबीआर रिंग | गर्म और ठंडे रोल किए गए सामग्रियों के लिए रबर रिंग की अनुशंसित दिशा |
| पीयू रिंग | गर्म और ठंडे रोल किए गए सामग्रियों के लिए रबर रिंग की वैकल्पिक दिशा |
| स्टील स्ट्रिपर रिंग | संकीर्ण पट्टियों को दबाएं, गाइड करें और डिस्चार्ज करें |
| ऊपरी और निचले आबर | समर्थन और ऊपरी और निचले ब्लेड घुमाएँ |
| तालाबंदी के घटक | स्थिति और पूर्ण टूलींग ढेर लॉक |
SENDA के ब्रोशर में, NBR को ठंडे और गर्म दोनों प्रकार के रोल्ड सामग्री के लिए अनुशंसित दिशा के रूप में पहचाना गया है, जबकि PU को वैकल्पिक दिशा के रूप में पहचाना गया है।
स्टील स्ट्रिपर रिंग्स संकीर्ण पट्टी काटने के लिए उपयुक्त हैं। लगभग 2.5 मिमी से कम पट्टी चौड़ाई के लिए, स्ट्रिपर रिंगों को संकीर्ण पट्टी काटने के लिए उपयुक्त माना जाता है।स्टील स्ट्रिपर रिंग्स बंधे स्ट्रिपर रिंग संरचनाओं की तुलना में अधिक स्थिर मार्गदर्शन और सामग्री निर्वहन प्रदान कर सकते हैं.
कृपया निर्दिष्ट करें कि क्या सामग्री हैः
आवश्यक सूचनाओं में निम्नलिखित शामिल हैंः
कृपया बताएंः
कृपया बताएंः
तस्वीरों और विस्तृत विवरणों में निम्नलिखित दिखाया जाना चाहिए:
इस जानकारी का उपयोग सामग्री, कठोरता, गर्मी उपचार, परिशुद्धता, रिक्ति और सहायक उपकरण की समीक्षा करने के लिए किया जाता है।
विनिर्माण के मुख्य चरणों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैंः
वास्तविक प्रक्रिया मार्ग ब्लेड सामग्री, आयाम, कठोरता, सटीकता आवश्यकताओं और अनुमोदित आदेश विनिर्देश से निर्धारित होता है।
|
निरीक्षण वस्तु |
निरीक्षण सामग्री |
|---|---|
| स्पेक्ट्रल विश्लेषण | कच्चे माल की रासायनिक संरचना की जाँच करता है |
| धातु विज्ञान विश्लेषण | सामग्री की सूक्ष्म संरचना की जाँच करता है |
| विनाशकारी परीक्षण | कच्चे माल या ब्लेड के दोषों की जाँच करता है |
| कठोरता निरीक्षण | गर्मी उपचार के बाद कठोरता की जाँच करता है |
| बाहरी व्यास निरीक्षण | ब्लेड के बाहरी व्यास की जाँच करता है |
| बोर निरीक्षण | बोर आयामों और पोर्च फिट की जाँच करें |
| मोटाई निरीक्षण | ब्लेड की मोटाई और मोटाई सहिष्णुता की जाँच करता है |
| समतलता निरीक्षण | काम की सतहों की समतलता की जाँच करता है |
| समानांतरता निरीक्षण | दो ब्लेड चेहरे के बीच समानांतरता की जाँच करता है |
| एकाग्रता निरीक्षण | छेद और बाहरी व्यास के बीच संबंध की जाँच करता है |
| सतह रफनेस निरीक्षण | पीस या पॉलिश की गई सतह की मोटाई की जाँच करता है |
| अत्याधुनिक निरीक्षण | अत्याधुनिक स्थिति और सतह की गुणवत्ता की जाँच करता है |
विशिष्ट निरीक्षण वस्तुओं को ब्लेड सामग्री, आकार, ड्राइंग और आदेश आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है।
सामग्री का चयन इस बात पर निर्भर करता है कि इस्पात गर्म या ठंडे रूप से लुढ़का हुआ है, साथ ही पट्टी की मोटाई, तन्यता शक्ति, लाइन की गति और वर्तमान काटने की समस्या पर निर्भर करता है।
SENDA ब्रोशर विभिन्न गर्म और ठंडे रोल्ड मोटाई स्तंभों के लिए LS श्रृंखला सामग्री निर्देश प्रदान करता है।और एसडी-56 भी काम की स्थिति के अनुसार मूल्यांकन किया जा सकता है.
नहीं, ब्लेड की कठोरता का चयन ब्लेड सामग्री, कार्बन स्टील की ताकत, पट्टी की मोटाई और काटने के भार के अनुसार किया जाना चाहिए।
पर्याप्त कठोरता बनाए रखे बिना कठोरता में वृद्धि करने से ब्लेड के फटने का खतरा बढ़ सकता है।
लगभग 240 एमपीए तक की तन्यता शक्ति वाले हल्के स्टील के लिए, लगभग 10% स्ट्रिप मोटाई का प्रारंभिक रिक्त स्थान संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
मध्यम कठोरता वाले इस्पात के लिए लगभग 420-620 एमपीए पर, लगभग 12%-15% प्रारंभिक संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
अंतिम सेटिंग को वास्तविक बोर की स्थिति, कतरनी के किनारे की प्रोफ़ाइल, ब्लेड की स्थिति और मशीन की सटीकता के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
बर्स का कारण साइड क्लीयरेंस, आर्बर रनआउट, ब्लेड समानांतरता, स्पेसर त्रुटि, ब्लेड की स्थिति या स्थापना हो सकती है।
केवल ब्लेडों को बदलने से संपूर्ण उपकरण प्रणाली के कारण होने वाली समस्या का समाधान नहीं हो सकता है।
SENDA ग्राहक के चित्रों, मौजूदा ब्लेड आयामों, नमूनों, मशीन मापदंडों और वास्तविक काटने की स्थिति के अनुसार ब्लेड का निर्माण कर सकता है।
अनुकूलन योग्य वस्तुओं में बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास, मोटाई, सामग्री, कठोरता, अत्याधुनिक प्रकार, सतह खत्म और सहायक उपकरण शामिल हो सकते हैं।
कृपया बताएंः
कृपया बताएंः
ब्लेड सामग्री, कठोरता, आयामी परिशुद्धता, साइड क्लीयरेंस और पूर्ण टूलींग विन्यास की समीक्षा के लिए अपने ब्लेड ड्राइंग और कार्बन स्टील स्लिटिंग मापदंडों को सबमिट करें।
